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s65三辊研磨机工作原理 三辊研磨机使用说明书
s65三辊研磨机工作
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A163884938315-1

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S65三辊研磨机工作原理 三辊研磨机使用说明书


三辊研磨机主要用于研磨分散各种油漆、油墨、颜料、塑料等浆料,特别是粘度高而粒度要求细的产品。通过水平的三根辊筒的表面相互挤压机不同速度的摩擦而研磨效果。
该机辊筒采用冷硬合金铸铁离心浇铸,故晶相紧密,强度高,表面具有高硬度和耐磨性,并有冷却装置,保证连续工作。

型号:S65
辊筒直径:65mm
辊筒工作长度:125mm
辊筒转速:慢辊:32r/min
中辊:89r/min
快辊:250r/min
电机功率:0.55/0.75 kw
成品粒度:3-18/3次 u.m
参考效率:5kg/h
外型尺寸:440*420*400 mm
重量:80kg



S 系列三辊研磨机使用说明书
一、用途和性能
三辊研磨机主要用于研磨各种油漆、油墨、油彩颜料、食品、化妆品及牙膏等膏状浆料之用,但不宜研磨带有酸碱成分或足以导致辊筒腐蚀的原料,主要为油漆、油墨等高粘度物料的研磨分散之主要设备。
该机通过机器水平方向排列的三根辊筒的表面相互挤扎及不同速度的摩擦而达到研磨作用,研磨物料一般只要研磨二次就可以达到要求,难研物料必须研磨多次,方能达到要求,最后的加工细度一般可达到3~18µm左右(用细度刮板测定)。

 

二、主要技术参数

型号;参数

S65

S100

S150

S200

S260

S315

SM405

SM405

加长

辊筒直径

mm

65

100

150

200

260

315

405

405

辊筒工作长度

mm

125

250

300

500

695

755

810

1000

辊筒 

转速

慢辊

r/min

32

28

28

19

19

19

15

15

中辊

r/min

89

66

66

55

55

55

45

45

快辊

r/min

250

152

152

155

155

155

135

135

电机功率

Kw

0.55/0.75

1.5

2.2

4

7.5

11

15

22

成品粒度

u.m

3-18/3次

参考效率

Kg/h

5

30

60

100

180

250

350

430

外型尺寸

Mm

440*420

*400

680*600

*700

820*800

*920

1180*1120

*980

1650*1350

*1100

1720*1550

*1180

2100*1950

*1350

2290*1950

*1350

重量

kg

80

300

500

800

2300

2800

5218

5500

 
















三、工作原理
工作时将快、慢辊调节到适当位置,启动机器,然后将需研磨的浆料加入中辊与慢辊之间铜刀处,浆料经过中、慢辊表面挤扎后,由中辊带给快辊,再由紧贴表面的出料刮刀予以刮下,通过装有拦板的刀板,流入盛料桶,由此构成整个研磨过程

 

四、机器结构
1.机器部分
机体采用铸件,由机座和上盖板组成,机体左右导轨面上按水平方向装有双列向心球面辊子轴承的慢、中、快轴承座每边各一只,并与上压板连接在一起,中辊轴承座用螺栓连接机体,快、慢辊轴承座由一对齿轮转动带动螺杆旋转作用,作前后移动,轴承座用于支撑慢、中、快三辊筒,辊筒轴的右端装有冷却水管及水箱,左端装置为传动齿轮箱,其机体下部里面装有电动机、慢辊与中辊之间两旁按辊筒中心的垂直下方装有加料用的铜刀,快辊前方紧靠辊筒表面装有出料用的刀片部件,由此组成三辊研磨机。
2.传动部件
机座下部装有电动机,通过三角胶带传动,传入快辊,由快辊通过齿轮传动至中辊,中辊再传至慢辊。
3.辊筒
辊筒分为快、中、慢各一,均由冷硬合金离心浇铸而成,两端为经热处理的钢轴头,左轴头装有传动齿轮,右轴头中间通孔为水道孔作为辊筒在工作时冷却用。辊筒的硬层厚度不小于 15mm,其硬度不低于肖氏硬度 70,表面经精密磨削。
4.进料装置
进料装置由铜刀和铜刀支架组成,安装在慢辊与中辊之间的两端,刀圆弧紧贴在慢、中辊两辊表面,保证不流物料,铜刀支架采用螺栓固定在机体上,便于调整边距及拆装清洗,铜刀应经常进行调整,务便于辊筒表面密贴。
5.冷却装置
为适当地消除辊筒工作面因磨擦后产生的热膨胀影响辊筒接触面的平整,在辊筒右轴头处装有冷却水管,在水管接头处套有橡胶管,通入水源经辊筒内壁热交换后,由原孔回入水箱,流入下水道。
6.出料装置
供出料用的出料板装于机体的出料板支架上,出料板上装有刀片,通过出料板调节螺钉,使刀片紧贴在快辊表面上,刀口的贴合位置应高于辊筒中心 5 mm,便于顺利地刮下经磨细后附着在快辊表面上的物料。
7.压力调整装置
转动手轮,经齿轮螺杆与螺帽的作用,促使快、慢辊沿导轨作前后移动,以调节浆料的研磨细度。

 

五、机器的使用
机器经过安装,并经空车运转,确认无故障后,应注意以下问题:
1、 工作前
检查辊筒表面是否清洁,润滑部分是否有足够的润滑油,辊筒是否松开,出料刮刀口是否正常等等。
2、工作时
(1)启动机器以后,慢慢的将快、慢辊调节至一定位置,加入浆料,然后再作一次精密细致的调节,一般来说,调节满意的辊筒,其表面色彩的深度是一致的,如果中间放得快些,两头浓些,还是正常的,可以在冷却水流加以控制,水流放得快些,时间一长,慢慢就会一致,辊筒调节好以后,再将出料刀片顶上。
(2)浆料的主要研磨作用,是靠中辊和慢辊之间的研磨来达到的,快辊主要是起着带出研细后的浆料的作用,因此中辊和慢辊可以调节紧些,但中辊和快辊之间不能太紧,因为太紧了,快辊的线速要比慢辊快好几倍,而三辊筒的材料质量和成份与结构都是一致的,由于磨损和膨胀系数等因素差距太大,结果会造成快辊的变形和加速快辊的损坏。
(3)遇到辊筒中间出料细,两头出料厚的情况,在工作时可以加快水冷却,辊筒经表面磨擦产生热膨胀以后,过了一个很短的时期就会变得平直的,尚使开车时基本平直,那可适当地减少水冷却,总之,视实际情况来控制,必须注意,不能长时间不放冷却水,因为辊筒表面的热量逐渐提高到一定程度后,辊筒面会产生剥落或不规则的变形,造成无法使用的后果。
(4)应随时注意调节快、慢辊,由于辊筒的热膨胀,一不小心,工作时容易胀死,甚至刹住电机,产生意外。
(5)作进料用的铜刀不能压得太紧,随时在圆弧中注入润滑剂,视实际情况,可以调节工作面的长度。
(6)注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于 45℃。
(7)辊筒材料不耐酸碱,应避免研磨带有腐蚀性的浆料。
3、工作后松开辊筒,铜刀,出料用的刀板,并加以清洗。

 

六、机器的润滑和维护保养
1、辊筒左端传动齿轮间的齿合面,应随时加润滑脂,一般 3~5 天左右加一次,以免损坏牙齿。
2、轴承座内在出厂前已注满润滑脂,开始使用时用户不必再注,用上半年或更长一些时间后再注。
3、各部位的调节螺钉及机架导轨面应随时加 40 号机油,转动部位及时加注润滑油、脂,以免磨损咬卡。
4、机器连续使用半年以后,建议进行一次大检修,将各处活动部分加以拆洗一遍,重新换上清洁的润滑油,并仔细检查下油路的畅顺情况,在拆洗中发现问题时,应及时纠正。
5、在使用时发现辊筒变形,如中间低两头高,或出现椭圆情况,与不规则的变形和辊筒表面剥落等情况,必须停止使用,重新磨修。
6、辊筒磨修次数太多,辊筒直径小于原直径 1.5 mm 以上时,会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间有缝隙的现象,那时齿轮必须修正或调换,以改小它的节经。
7、出料刀片的缝口,在安装前须经修正研光,不允许留有尖刺和裂口,刀片用短以后,可以拧松螺钉,向外移出再用,刀片用完以后,在添置新刀片时,应注意选料的硬度,一般要求在 HRC30-40 最为理想,因为太软了不耐磨,太硬了会损坏辊筒表面,宁可调换刀片,辊筒表面必须保护。
8、机器长期封存不用时,应在辊筒表面和其它转动、滑动部位涂上防腐油脂,辊筒稍微疏忽就会产生针孔和锈斑,以至无法使用,启封使用前必须进行一次大检修,以免发生意外。

 

七、安装及试车
1、安装
根据附地基图,首先做好地基,并留出浇置地脚螺栓的方孔,待地基干燥后,将机器安上,机器在安上以前,必须在机器吊离地面后将地脚螺钉穿入螺钉孔中,机器安上地基以后,用水平纵横校正然后在预留方孔中注入水泥及完成地基表面层的洁面 ,待水泥完全干燥后,拧紧螺母。

2、试车
首先做好试车前的一切准备工作,地清除机器附着的一切防锈油脂,仔细地根除一切可能导致影响试车的隐患,调整供料铜刀及出料刀板脱离辊筒表面,然后进行试运,试运转中轴承温升正常,传动齿轮齿合良好,无撞击声,各传动移动部位正常等,应认为试运转满意,即可正常生长。
当试运转正常后,应进入性能试车,建议次的性能试车时,采用的浆料色泽为深色,以便于观察辊筒的平直稳度,一般来说,当试车时辊筒色泽是一致的或中间稍浅些,这证明是满意的,然后将研磨的浆料用细度板测量细度,一切正常后,即能移交正常生产。


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